Шахтная сушилка VESTA

Шахтная зерносушилка серии VESTA является универсальной и подходит для любых зерновых культур. Она прекрасно зарекомендовала себя в работе с зерновыми, бобовыми и даже масличными культурами.

Зерносушилка изготовлена из оцинкованной стали, высокостойкой к воздействию агрессивных сред. Башня зерносушилки условно разделена на 8 зон, которые идут сверху вниз. Каждая, из зон имеет свое назначение, но служит общей конечной цели: освобождение зерна от влаги и получение на выходе сухого, качественного продукта, не потерявшего своих полезных свойств.

1. Зона предварительной очистки и распределения; (Рис. Зерносушилки по зонам)

2. Над сушильный бункер

3. Зона предварительного нагрева;

4. Первая зона нагрева;

5. Зона отлёжки;

6. Вторая зона нагрева;

7. Зона охлаждения;

8. Зона выгрузки.

На входе в башню зерносушилки предварительно очищенное зерно проходит через воздушный сепаратор с разбрасывающим механизмом, выполняющий одновременно несколько функций:

• очищает его от легковесных примесей, получившихся в результате транспортировки зерна;

• позволяет равномерно распределить зерно по всему объёму зерносушилки с помощью встроенного разбрасывателя.

Увеличенный над сушильный бункер, позволяет обеспечить бесперебойное и равномерное поступление зерна (для любой культуры) в зону предварительного подогрева. Исключает свободный выход агента сушки из воздушных каналов при любом коэффициенте сыпучести продукта.

Предварительная зона подогрева позволяет подготовить зерно к первому, самому интенсивному, нагреву и снизить термический удар, который происходит, если холодное зерно сразу нагреть. Наличие данной зоны исключает появление сухой корки, мешающей интенсивному влагосъему.

Первая зона нагрева позволяет максимально быстро и легко нагреть подготовленное зерно до необходимой температуры, а также легко снять с него всю поверхностную влагу. После этого горячее, но не «закаленное» зерно поступает в зону отлёжки, где происходит выравнивание температурных и влажностных параметров в зерновом материале. Влага переходит из центральных частей зерна и распределяется по всей зерновке, а значит, дальнейшая сушка происходит более эффективно, так как снимать влагу с поверхности зерна значительно легче. Кроме того, наличие зон отлежки способствует равномерному высушиванию зерна и предотвращает пересушивание, ведущее к растрескиванию зерна и потере его всхожести.

Вторая зона нагрева предназначена для снятия вышедшей на поверхность зерна влаги и завершения процесса сушки. Поскольку зерновая масса уже подогрета, требуется относительно невысокая температура агента сушки, для доведения зерна до кондиции и максимального извлечения из него влаги.

Далее идет зона охлаждения, где зерновая масса остывает. Данная зона нужна для исключения создания конденсата, который может образовываться, если температура выходящего зерна будет превышать температуру окружающей среды более, чем на 10 °С.

Завершает шахту зона разгрузки. Независимо от режимов сушки скорость разгрузки может регулироваться. Оригинальная система разгрузки предусматривает плавную настройку выгрузки продукта из зерносушилки на любую производительность. Исключает застой продукта.

Выгрузка продукта производится на различные виды конвейеров: винтовой, скребковый или ленточный. Применение частотного преобразователя в секции разгрузки и таймера задержки способствует оптимизации времени нахождения зерна в различных зонах (нагрева, сушки и охлаждения).

Позволяет плавно регулировать режимы работы, добиваясь необходимого влагосъёма при сушке любых культур и соответствующих им технологических процессов (от риса – 2% до кукурузы до 15%) за один проход. Зона разгрузки имеет антиадгезионное покрытие, которое повышает износостойкость зерносушилки и предотвращает травмирование зерна.