Основные технические характеристики модульных зерносушилок непрерывного действия:
• Модульные Зерносушилки GSCOR (МС GSCOR) работают в двух режимах - в режиме «сушка и охлаждение» (непрерывный) или режиме «сушка» (порционный).
• Заводская предварительная сборка обеспечивают быстрый монтаж сушилок на площадке.
• Толщина зернового столба составляет 30 см, что обеспечивает равномерное снятие влаги с внутренних и наружных стенок зернового столба.
• Система автоматического контроля температуры позволяет автоматически перенастраивать прохождение потока зерна через сушилку при различных уровнях влажности зерна. Скорость выгрузки зерна из сушилки регулируется на основании показаний терморезистора, снимающего показания температуры с максимальной точностью.
• Алюминиевые валки, расположенные по всей длине выгрузки зерносушилки, управляются электродвигателем с автоматически изменяемой скоростью вращения, и таким образом, регулируют скорость выгрузки зерна из сушилки.
• Регулируемая горелка обеспечивает максимальный КПД при всех уровнях рабочей температуры.
• Панель управления зерносушилки проста в эксплуатации, позволяет регулировать температуру нагрева воздуха, подачу топлива (жидкого пропана или природного газа) и управлять работой электрических механизмов.
• На сушилке используются решета с отверстиями 1,2 х 12 мм, которые подходят для сушки разных культур, включая рапс.
Преимущества модульных зерносушилок МС:
• МС с многоступенчатыми зонами сушки обеспечивают исключительную гибкость, эффективность использования горючего и более высококачественное зерно на выходе.
• Благодаря многоступенчатым зонам сушки, высокие температуры применяются для зерна с более высоким уровнем влажности, как только оно поступает в зерновые шахты.
• Постепенное снижение температуры позволяет довести до конца процесс сушки зерна, улучшить его качество и сэкономить энергию.
Особенности зерносушилок МС:
В качестве топлива для модульных зерносушилок MC может использоваться природный газ или жидкий пропан. Зерносушилки пригодны для работы с мелкими культурами. Все модели зерносушилок имеют алюминиевые и оцинкованные решета.
Описание зерносушилки:
1. Панели верхней приемной секции.
2. Терморезистор отслеживает температуру зерна.
3. Наружное решето выполнено из алюмоцинка внутреннее из оцинкованной стали. Как опция, поставляются решета из нержавеющей стали.
4. Лючки для быстрой разгрузки.
5. Валки подают зерно на выгрузку по всей длине зерносушилки, управляют скорость прохождения зерна.
6. Электродвигатель загрузочного шнека. Все электродвигатели имеют защиту от механической и тепловой перегрузки, а также магнитные пускатели.
7. Верхняя обслуживающая площадка входит в стандартную поставку.
8. Камера подачи нагретого воздуха в сушильную камеру.
9. Центробежные вентиляторы двухстороннего забора воздуха.
10. Горелки Вентури.
11. Панель управления.
12. Прочность сварного основания рассчитана с учетом дальнейшего наращивания (модернизации) зерносушилки.
Культура |
Съем влаги |
Производительность |
|||||
МС 450 |
МС 900 |
МС 1300 |
МС 1500 |
МС 1850 |
МС 2350 |
||
Пшеница (сушка/охлаждение), |
20%-15% |
456 |
864 |
1296 |
1512 |
1872 |
2352 |
Пшеница (сушка/охлаждение), т/час |
20%-15% |
19 |
36 |
54 |
63 |
78 |
90 |
Кукуруза (сушка/охлаждение), т/час |
25%-15% |
9,5 |
18,6 |
29,1 |
31,4 |
41 |
51 |
Кукуруза (сушка/охлаждение), т/час |
20%-15% |
14,6 |
28,6 |
44,2 |
53,5 |
68 |
85 |
Подсолнечник (сушка/охлаждение), т/час |
17%-10% |
8,8 |
17 |
25 |
30 |
37 |
46,3 |
Соя (сушка/охлаждение), т/час |
18-13% |
12 |
23 |
35 |
36 |
45 |
56,3 |
Ячмень (сушка/охлаждение), т/час |
18-13% |
9,6 |
18,5 |
28 |
36 |
45 |
56,3 |
*Производительность приведена в метрических тоннах в час и соответствует плотности загрузки зерно 760 кг\м3. Данные о производительности расчетные.
Таблица технических характеристик зерносушилок |
|||||||
Характеристики: |
Ед.изм. |
МС 450 |
МС 900 |
МС 1300 |
МС 1500 |
МС 1850 |
МС 2350 |
Общая вместимость |
М3 |
25 |
35,8 |
46,5 |
57,3 |
68,1 |
78,8 |
Толщина зернового столба |
см |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
30,5 |
Длина зернового столба |
м |
7,3 |
7,3 |
7,3 |
7,3 |
7,3 |
7,3 |
Производительность горелок (нагрев - охлаждение) |
кВт |
1160 |
3480 |
4540 |
4540 |
5800 |
6960 |
Производительность горелок (только нагрев) |
кВт |
2320 |
4540 |
6860 |
6860 |
8120 |
9280 |
Количество вентиляторов |
шт. |
2 |
4 |
6 |
6 |
7 |
8 |
Общая мощность вентиляторов |
кВт |
26 |
52 |
78 |
107 |
129 |
151 |
Мощность загрузочного шнека |
кВт |
4 |
4 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
Мощность выгрузного конвейера |
кВт |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
Рабочая высота |
м |
6,7 |
9,1 |
11,9 |
14,3 |
16,8 |
19,2 |
Общая длина |
м |
10,2 |
11,1 |
11,1 |
11,1 |
11,1 |
11,1 |
Общая ширина |
м |
2,3 |
2,6 |
3,7 |
3,7 |
3,7 |
3,7 |
Электрическая нагрузка (380 В, 3 фазы, 50 Гц) |
А |
76 |
128 |
180 |
230 |
282 |
326 |
Расход топлива объемный (при номинальной и минимальной рабочей тепловой мощности) |
|||||||
Дизельное топливо |
л/ч |
136,4 |
|||||
Природный газ |
м3 |
198/99 |
382/287 |
563/470 |
625/417 |
760/543 |
895/671 |
Сжиженный газ |
л/ч |
290/145 |
559/419 |
823/686 |
913/609 |
1111/794 |
1308/981 |